清溪電子五金沖壓件(鳳崗精密沖壓拉伸廠)

在實際生產中，拉絲、沖壓件往往存在各種缺陷：起皺、分層、縮頸、回彈、切邊不均、毛刺、壓傷、打滑等。零件堆放的缺陷會導致零件報廢。產品帶有堆積區的特征設計，使材料在沖壓時易于聚集。一旦物料流動不順暢，就會出現堆垛問題。今天我們就來聊聊清溪附近沖壓拉伸件生產廠家是如何解決沖壓件堆垛現象的。
由于壓邊力過小，拉深過程中板料流動過快，板料尺寸過短等因素造成板料堆垛，不僅影響沖壓件的質量，而且限制了沖壓件的質量。沖壓件的生產。生產加工也會對模具造成一定的損壞，降低模具的使用壽命。因此，有必要分析紙張堆放的原因，然后詳細解決。

1、機床主油缸和壓邊力不夠，成型壓力過低，達不到CAE參考壓力值。需要調整成型壓力。

2、片材尺寸過短，成型時物料流動過快，系帶效果不佳。該解決方案需要增加材料尺寸。

3、壓面沒有壓到位，內圈太松，外圈太緊。需要再次磨削壓面以壓實壓面內圈，并再次磨削型材以提高磨削率。

4、拉延筋高度過低，在鈑金成型時拉延筋不能發揮作用，造成材料流動過快。調試時需要補焊和加高拉延筋。

5、工藝設計建模不合理，CAE理論分析過程有疊加趨勢，未采取措施，造成生產疊加嚴重。解決辦法是改變模具表面的工藝造型。

6、五金沖壓模具頂出桿高度不一致，壓邊圈接觸塊不平，頂出桿不平。在再次沖壓的過程中，壓邊機的手不均勻會導致板材起皺和堆積。在安裝模具前使用相同高度的頂出桿可以防止沖壓件起皺和堆積。